良好的產(chǎn)品包裝可以起到重要的宣傳效果，促進產(chǎn)品的銷售。很多產(chǎn)品經(jīng)過包裝后可以實現(xiàn)身價倍增，加速產(chǎn)業(yè)的發(fā)展進程。在生活中，產(chǎn)品包裝也可以為人們提供更多的幫助，如通過真空包裝延長食品的保存時間，通過壓縮包裝方便人們的攜帶。隨著生活水平的提高，人們對于包裝類產(chǎn)品的需求不斷增加，促進了封尾機的制造與發(fā)展。目前，軟管封尾機是常用的封尾機，主要功能是灌注與封尾。隨著技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了復(fù)合管灌裝封尾機。
 

　　復(fù)合管灌裝封尾機的主要灌注結(jié)構(gòu)是滑動閥式結(jié)構(gòu)，通過滑閥外套的移動使通孔的位置發(fā)生變化，從而實現(xiàn)膏體的流通與截斷。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于運行成本較低且穩(wěn)定性較好，通過在滑閥芯上安裝止滑活塞的方式可以充分解決無法適用于粘度較高或者流動性能較差的液體產(chǎn)品。

 

　　復(fù)合管灌裝封尾機操作工藝：
 

　　1.裝籠
 

　　手工把籠放在前上管臺上，開啟籠上的平開門(落管小門關(guān))，把外清處理后的整包鋁管或鋁塑復(fù)合管進行開包，在籠組的前后方向，分別定向把整包鋁管或鋁塑復(fù)合管倒入籠內(nèi)(與傳統(tǒng)灌裝機料倉裝管操作方式相同)，此時鋁管或鋁塑復(fù)合管呈水平狀，關(guān)閉籠門，依靠籠下滾輪作用把籠組推入后序箱體內(nèi)，且籠下方的籠軌與過氧化氫滅菌箱箱體內(nèi)的轉(zhuǎn)輪導(dǎo)向軌相接，周而復(fù)始。
 

　　2.過氧化氫滅菌箱工作過程
 

　　2.1 進籠階段
 

　　工作時，箱體后閘門關(guān)閉，前閘門開啟。開始進籠組，箱體內(nèi)置轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，在導(dǎo)向軌作用下，使籠組推入箱體內(nèi)相應(yīng)位置，直到多個籠組全部推入后，箱體前閘門關(guān)閉，開始進入滅菌階段。
 

　　2.2 抽真空/除濕階段
 

　　通過抽真空，將密閉箱體內(nèi)的空氣抽出，置換潔凈空氣入內(nèi)，同時使其達到除濕與微真空狀。除濕是將密封空間內(nèi)的相對濕度降低到滅菌需要濕度；微真空是使后繼汽化過氧化氫能壓入鋁管或鋁塑復(fù)合管內(nèi)。
 

　　2.3 發(fā)生器汽化與進箱調(diào)節(jié)階段
 

　　發(fā)生器進藥系統(tǒng)將提供30%食用級過氧化氫溶液，并通入汽化系統(tǒng)；汽化系統(tǒng)通過“閃蒸”將液態(tài)過氧化氫轉(zhuǎn)化為氣態(tài)過氧化氫；并通過壓縮空氣作用管路將氣態(tài)的過氧化氫輸入滅菌箱內(nèi)部區(qū)域。為達到均勻性，多次將氣態(tài)過氧化氫壓入箱體內(nèi)部區(qū)域。
 

　　2.4 滅菌階段
 

　　當氣態(tài)過氧化氫濃度達到設(shè)定值時，繼續(xù)壓入氣態(tài)過氧化氫，并在保持一定的滅菌濃度條件下，按工藝要求時間進行滅菌。
 

　　2.5 抽真空/除殘階段
 

　　到達工藝參數(shù)值后，停止發(fā)生器工作，停止輸入汽化過氧化氫蒸汽。通過抽真空且補充潔凈新風，使箱體空間內(nèi)的汽化過氧化氫排除，箱體空間內(nèi)的過氧化氫濃度得到初次降解。
 

　　2.6 加熱風/抽真空/除濕階段
 

　　在微帶真空狀，補充過濾的熱風，同時在抽真空時補充潔凈新風，直到箱體空間內(nèi)的過氧化氫濃度降解至允許的范圍內(nèi)。其作用：一是繼續(xù)除殘降解；二是除去箱內(nèi)鋁管或鋁塑復(fù)合管由于降解所產(chǎn)生的部分水分。
 

　　2.7復(fù)合管灌裝封尾機出箱階段
 

　　滅菌結(jié)束時，箱體后閘門開啟(前閘門關(guān)閉)。籠組在箱體內(nèi)置軸帶動導(dǎo)向輪旋轉(zhuǎn)與定向作用下，使籠組分別出箱。出箱后，籠組下方籠軌與后序無菌轉(zhuǎn)移裝置中的導(dǎo)向輪相接，在后序無菌轉(zhuǎn)移裝置中的軸帶動導(dǎo)向輪旋轉(zhuǎn)與定向作用下，分別進入后序無菌轉(zhuǎn)移裝置的相應(yīng)位置。當箱體內(nèi)籠組全部出箱后，箱體后閘門關(guān)閉，此后前閘門開啟，開始下一箱次工作。